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自动激光焊接机,自动焊接设备试焊的过程及凸焊焊接时的具体操作
发表日期:2022-04-29 10:21| 来源 :本站原创 | 点击数:529次
本文摘要:在运用 自动焊接设备 进行焊接前,一般会测试一下效果,然后做相应的调整,不知道大家是否知道试焊的过程是怎样的呢,跟着华天隆厂家一起来看看吧。 在进行工作前,要清理设备

在运用自动焊接设备进行焊接前,一般会测试一下效果,然后做相应的调整,不知道大家是否知道试焊的过程是怎样的呢,跟着华天隆厂家一起来看看吧。

在进行工作前,要清理设备的铁锈、油污以及油漆等影响使用的东西,可以用钢丝刷或砂纸清理,材料要平整,保证接触良好。

进行试焊时要由脚踏开关起动,当踏下脚踏开关的时候,自动焊接设备进入初期加压程序,在初期加压延时过程中,如发现工件所需焊接位置不正,可以放开脚踏开关,焊机自动复原。

自动激光焊接机,自动焊接设备试焊的过程及凸焊焊接时的具体操作

初期加压时间结束后,控制器自锁,即使放开脚踏开关,焊机仍能自动工作,初期加压延时结束后,按照 “焊接”、“保持”、“休止”三个延时程序,完成一次焊接操作。延时一般有两种控制方式,一种是重复型的,,一种是不重复型的,前者脚踏开关不放开时,焊机能连续进行“加压”、“焊接”、“保持”、“休止”这四个循环。后者当踏下脚踏开关后,进行加压延时,只完成一次循环,回到休止位置。即使脚踏开关不放开,焊机也不再工作,因此每踏下一次开关,一般有一个焊点,二种控制方式可由控制器面板上“S4”开关选择。

以上就是进行试焊的基本过程了,如果试焊结束没有什么问题,我们就可以进行操作了,接下来为大家介绍一下,用自动焊接设备进行凸焊焊接时的具体操作。

凸焊循环主要由预压、通电、维持和休止四个基本阶段组成。

1、预压阶段。它主要是克服构件刚性,获得低而均匀的接触电阻,以保证工作过程中能够获得重复性好的电流密度。如果是厚板或刚度大的冲压零件,可以在这个期间加大预压力,再回复到焊接时的电ji压力,让接触电阻恒定不太小,以提高热效率。

2、通电加热阶段。这个阶段是让焊件加热熔化形成熔核,电流基本不变,也可以逐渐上升或阶段上升,这是进行凸焊循环中的关键。凸焊过程中,通电加热一定是在电ji压力达到满值且稳定后进行的,否则可能会因为压力过低,接触电阻太大而引起强烈飞溅,或因压力前后不一致,影响加热,造成焊点强度的波动。

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3、维持阶段。这个阶段的熔核体积小,夹持在水冷电ji间,冷速高,如果没有外力维持的话,会产生三向拉应力,很容易产生缩孔、裂纹。

如果是厚板、铝合金、高温合金等零件,需要增加顶锻力来防止缩孔、裂纹的出现。此外在加热后缓冷电流,可以降低凝固速度,也可以防止出现缩孔裂纹,对于焊接易淬硬的材料的时候,要加回火电流以改良金相组织。

4、休止阶段。这个阶段可以恢复起始状态所需要的工艺时间。电ji提起也一定要在电流全部切断之后,否则电ji和焊件之间会产生火花,严重了会烧穿工件。

我们在运用自动焊接设备进行工作前不要忘记了试焊,另外在进行凸焊焊接的时候,不要忘记按照预压、通电、维持和休止四个基本阶段来进行,希望以上内容能给大家带来一些帮助。


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