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视觉分拣机器人原理,机器人产业链全调查:机器人的觉醒与隐忧
发表日期:2022-11-05 18:15| 来源 :本站原创 | 点击数:995次
本文摘要:该公司募投名目为惠州茂硕电源驱动生产厂,分担新工场智能生产线计划、扶植的总裁办副主任默示,后期试验性的两条生产线现阶段已计划好,正在拜托厂家出产,每条线是6台机器人
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2011年,雷柏科技从国际四大机器人生产商之一ABB采办了75台“IRB120”工业机器人,起头了重构生产线的旅途。

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这是近乎冒险的测验考试,雷柏科技包罗采办ABB机器人在内的自动化改革破费跨越3000万元,此前海内键鼠行业尚无利用机器人的成功经验。但现在雷柏科技正在这条路上已开端胜利,并被业界看成轻量级机器人使用的范例。

用工业机器人替代人工,那已是海内制造业的大势所趋。但据相识,正在本钱收益的细心考量下,大多数企业正在“上没有上机器人”临界点的纠结仍已冲破;3C、工程机械、物流等细分行业的临界点已渐渐邻近,无望正在将来数年内率先实现需求真个爆发性增加。

人工替换的本钱临界点

雷柏科技次要出产鼠标、键盘等无线外设产物,正在海内无线键鼠行业市场占有率排名第一。正在组装键盘的车间里,雷柏科技高等司理孙青根指着正灵巧操纵的机器人道,这个车间本来须要105个工人,但现在,用户有七个小型机器人构建的升级版生产线只需3-4个工人便可。

“咱们2011年的时间有3200个工人,现阶段约莫1000人。”雷柏科技副总经理邓邱伟默示,恰是估计到用工本钱的回升,公司才下定决心利用机器人。而3年内工场曾经4次涨薪,每次幅度皆跨越10%,现阶段均匀为一个工人支付的本钱曾经要五六千元,从公司投资收益的角度而言改革是值得的。

邓邱伟则泄漏,机器人只是根底,更紧张的是基于机器人重构生产线,以是公司才气省去这么多的人工。便雷柏科技而言,只有能正在五年内收受接管本钱的生产线,公司皆认为有替代代价,现阶段如许的替代曾经实现了70%,另有30%的空间可以逐步做。“此刻看是五年,能够过两年来看便不五年了。”

“我便通知您一个数字的变更,正在(业务支出)做到800多亿时,咱们是九万六千人,此刻咱们做到1200亿,但只有八万人。”格力电器(000651.SZ)董事长兼总裁董明珠对21世纪经济报导记者称。

取舍转变的另有茂硕电源(002660.SZ),这家一样位于深圳的LED驱动电源行业龙头企业,现阶段正在停止计划新的生产线。

该公司募投名目为惠州茂硕电源驱动生产厂,分担新工场智能生产线计划、扶植的总裁办副主任默示,后期试验性的两条生产线现阶段已计划好,正在拜托厂家出产,每条线是6台机器人,共12台机器人。本来一条生产线须要约60名工人,此刻只有三分之一的人。

“电源行业借不公司做过如许的测验考试。”这位副主任默示,公司对此很谨严,后期停止了诸多调研、计划事情,颠末计较,进级的生产线能削减三分之二的人工,由此削减的人工成本收入,正在两年内便可笼罩为进级而收入的用度,等因而两年内收受接管本钱。

因而可知,考量机器人使用生产线的间接因素就是人工成本。“2015年咱们的工人工资(筹备)要进步15%到20%。”美的集团(000333.SZ)董事长兼总裁方洪波道。

格力电器的机器人供应商的一名负责人通知21世纪经济报导记者,格力电器从本来九万六千人到此刻八万人,将来的方针还要削减到六万人之内。

与此相反,工业机器人的利用本钱则正在慢慢下滑。

本国度863筹划智能机器人主题专家组副组长、北京航空航天大学传授宗光彩通知21世纪经济报导记者,现阶段机器人的本钱均匀每一年以约莫4%的比例降低。

那两条本钱曲线的渐渐濒临是一个温水煮田鸡式的进程,而正在某些工种或许细分行业,那两条线未然订交。

细分行业突破口

一般而言,适合用工业机器人替代人工的范畴包罗:人力本钱很下、对精确度要求很下的范畴,人去不了或许由人工实现有损安康的事情。

最显著的行业是汽车,这是一个成熟利用机器人停止出产制造的行业。一名熟习机器人产业链的券商分析师认为,3C行业(电脑、通信跟消费性电子)是接下来用事情机器人替代人工空间的年夜行业。

中国集合了寰球70%的3C产物产能,3C产业现阶段自动化水平仍较低,组成了一块中国特别的、其他国度没法鉴戒的机器人市场,现阶段已实现机器人自动化出产的环节次要为外壳、玻璃、盖板和最初组装阶段等。

“估计将来物流、食品饮料、医药、塑料、卫浴、冲压、打磨等行业对机器人的需要增速皆会较快。”上述分析师道。

广州数控设备有限公司主营业务包罗工业机器人,其产物使用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及讲授、机床加工高低料等范畴。该公司一名人士通知21世纪经济报导记者,机械行业中的喷涂、搬运、高低料皆是现阶段替代需要很下的工种。

“机械行业的工人比力乏,普通此刻90后皆不是很违心干这类活。”上述人士先容,特别是高低料,那一块的技工本钱太高了,珠三角很难招到人,而冲压也是下危险的工种,每一年工伤事故良多,事情太紧张太单调,不绝反复。

2011年,郭台铭正在富士康员工频仍呈现跳楼事宜后曾默示,2012年富士康将以日产千台的速率制造30万台机器人,用于枯燥、危险性强的事情,进步公司的自动化程度跟出产服从,到2014年拆卸100万台机器臂。本年4月份,郭台铭宣称:“咱们许多工场曾经实现了关灯出产,没有须要职员,完整靠机器人跟机械手。”

家电企业亦是替代雄师之一。

从美的集团获悉,从2010年起头,美的家用空调事业部便曾经正在各个车间广泛应用各种三轴、四轴机器人。现阶段,正在生产线机器人使用方面,美的家用空调注塑生产线合计投入远200台、总装废品下线100余台。其他电子、部装拆卸机器人远200台。经公司测算,2013年果自动化晋升,美的空调间接人工成本降低了800余万。

“本钱收受接管工夫是企业思量最多的因素。”前述广州数控人士默示,为客户做计划时,要计较好本钱,“一般而言,能正在一年半到两年收受接管,企业便比力违心做,由于工夫太少,企业怕出产的产物转变,进级完生产线的本钱得部门铺张失落。”

国产化之痛

统计数据显现,现阶段外洋机器人制造企业占领中国约90%的市场份额,发那科、安川、库卡、ABB四家公司共计占领约65%的市场份额。

海内机器人企业则处于开展的起步阶段。此中,沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是海内机器人出产企业的第一梯队。

作为一家外乡机器人厂商,深圳市福士工业科技有限公司营销负责人李俊默示,国产机器人现阶段面对的最大问题仍是核心部件没法自产。“咱们此刻洽购外洋的减速器、伺服电机等零部件,比拟外企自产自用的本钱要高三五倍以上。”

减速器约占一台机器人本钱的35%。邓邱伟默示,因为海内厂商这一焦点零部件的本钱较着高于日本企业,以是正在整体机器人的本钱上很易竞争。

高工产业研究院机器人高等分析师陈超鹏指出,现阶段国产机器人大多为非标机器人,即依照卑鄙中小企业的特定需要做定制化的出产,而外洋多少年夜企业更多是批量化出产的尺度机器人,非标机器人可能顺应海内中小企业复杂多变的情况需要,但因为难以批量化出产,这类形式很难出生出业内的巨子企业。

正在约10%的市场漏洞中,海内数百家机器人企业剧烈争抢。一个风趣的景象是,海内诸多机器人买方正慢慢本人制造机器人,以至成为新的卖方。

汽车行业已有先例。奇瑞汽车公司2012岁尾便公布,由奇瑞公司自立研发的200台机器人起头连续投入使用,奇瑞将正在将来三年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。

前述相识富士康的机器人行业人士默示,富士康会把一部分机器人替代的名目拿出来招标,但公司本人很正视培养本人的机器人事业部。

“比拟于其他行业,家电行业属于又没有违心出钱又拽的,一个机器人使用招标,能让十几家机器人企业来报价跟报计划,摸底之后普通取舍最自制的,颠末小批量洽购后,本人学会了便本人出产机器人。”上述行业人士称,“家电厂商最初估量是本人做机器人,譬如格力、美的。”

雷柏科技更是从买方到卖方的典范。其副总经理邓邱伟咭片上印着另一个头衔“雷柏机器人总经理”。

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邓邱伟通知21世纪经济报导记者,公司已建立了雷柏机器人的部分,此刻有50多团体的团队,就是为了把公司正在机器人使用上的履历造成此外的商业模式,包罗做参谋,或许发卖机器人。现阶段已有10多手机、遥控器等行业客户,皆是轻量级机器人使用正在拆卸范畴,次要正在深圳、珠海、河源、东莞等天。除ABB,安川、库卡也与公司协作,公司对外发卖的机器人本体多用这些公司的。

“希望比预期的快。”邓邱伟默示,但本人做机器人实在也很忧?,由于这块挣不了快钱,每一个名目(一条生产线上的一个环节)皆分歧,很没有简单,须要很深化思虑,一个名目便须要破费五六个月。

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“工业机器人行业是国度鼓动勉励开展的行业,此刻各人蜂拥而上,很怕成果会酿成像光伏一样发生诸多问题。”前述机器人行业人士不无耽忧天默示。

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参考资料
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