一是调整焊接电流的有效值，使内部电源的热量发生显着变化;第二，由于在自动点焊机工作期间两个焊件的接触点处的点集中和收缩，在该处发生集中加热，并且塑料接合区首先看起来在点焊期间形成不均匀的加这种不利因素，不同的焊接电流波形，改变电极形状和端面尺寸等，可以改变电流场的形状，控制电流的密度分布，达到控制形状和位置的目的形成的。加，产生的电阻热增加，并且点焊核和接头的剪切强度得到改善。

但是，如果焊接电流过大，会导致母材过热，甚至电极端面损失也会加剧。在18650，两个电极产生的热量用于加热焊接区以形成焊点，这被称为有效热量。对于某种焊接材料和一定的焊接区金属体积定的，;另一部分转移到电极，焊接区周围的冷，这被称为热量损失，。如果瞬间进行焊接，则热损失将等于零，并且总热量等于有效热量。因此，当要，不能使。

电极压力首先，电极压间的总电阻有显着影响，从而影响点焊过程中的焊接热量。其次，电极压力对焊接接头的散热性能有很大影响。当电，两个电极之间的电更多的焊接热。，焊接接头的散热性差，容易在早期引起飞溅;当电，两个电极之间的电阻很小，电流密度降低，焊接热量不足，接头的散热性能提高，导致成核尺寸变小，渗透速率降低，焊接是由严选，应选择最小电极压力而不会产生火花飞溅，即可以保证节能和焊接质量。

焊接电源，电阻点焊设备通常由三个主要部分组成：主电源，控制装置和机械装置。其中，焊接主电源作为最重要的部分之一，可控焊接电源的选择是关键。