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江西脉冲激光焊接机,中频点焊机性能及改善焊接循环
发表日期:2022-04-11 00:17| 来源 :本站原创 | 点击数:354次
本文摘要:中频点焊机响应速度为1ms,电流能够更快地达到设定值,能更多、更准确的分析参数;三相均衡输入,中频点焊机参数稳定;恒流效果很稳定; 频率高达1000Hz,次级电流输出能力强,且

中频点焊机响应速度为1ms,电流能够更快地达到设定值,能更多、更准确的分析参数;三相均衡输入,中频点焊机参数稳定;恒流效果很稳定; 频率高达1000Hz,次级电流输出能力强,且波形平直,溶核尺寸稳定的范围扩大;几乎不产生飞溅,且焊接初级阶段电流呈自然递增,焊点表面质量好。适用多种材料的焊接,如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。


中频点焊机焊接循环由四个基本阶段:

1、预压阶段

电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。

2、焊接时间

焊接电流通过工件,产热形成熔核。

3、维持时间

切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4、休止时间

电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环,需要注意以下问题:

1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。

2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。

3)加大锻压力以压实熔核,防止产生裂纹或缩孔。

4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,提高接头的力学性能,或在不加大锻压力的条件下,防止裂纹和缩孔。

参考资料
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