​国家邮政局数据显示，2019年全国快递企业业务量累计完成635.2亿件，同比增长25.3%。这个数据预计到2021年将突破千亿大关。另一方面，联合国发布的《2017年世界人口趋势报告》预测，到2035年中国60岁以上人口将占到总人口比重的28.54%。

针对这个日趋严峻的矛盾，用机器人来弥补人工将是物流行业乃至其上下游行业的必然举措。

上一篇文章我们带大家了解了能够在杂乱无序的包裹中识别抓取单个包裹的蓝胖子分拣柜分拣机器人。今天我们继续带大家来了解蓝胖子三大分拣系统中的重力分拣机器人。

产品名称

重力分拣机器人GravitySorting

运行实拍

工作流程

1.视觉系统准确识别包裹，计算抓取位置和方式

2.扫描系统通过条形码获取包裹地址信息

3.机械手选择最佳抓取方式抓取不同类型包裹

4.机器人将包裹投入对应目的地的快递笼车中

主要技术

• 计算机视觉：准确识别包裹，计算抓取位置
• 运动规划：计算机械臂移动的最优路径，节约时间
• 深度学习：持续优化各个环节，提高整体效率
• 抓手设计：特制的平行夹片抓手，可轻松夹取纸箱、信封、塑料软包等多类包裹

应用场景

物流快递分拣中心、中转中心、分拣网点

工作效率

每小时可分拣1000件包裹

单套机器人可同时覆盖24个目的地流向

可处理4kg及以下重量的包裹

方案优势

1.省去“Bagger”环节

蓝胖子分拣机器人可应用于几乎所有快递物流、电商、工厂及仓库场景中的分拣环节，而重力分拣机器人则拥有一项得天独厚的技能——机器人利用重力让包裹直接落入笼车内的快递袋，从而直接免去了“Bagger”的工作环节。*Bagger，是指在快递物流业内负责装袋的工人。

在很多快递物流业仓库中，工人（或机器人）首先进行包裹分拣任务——将包裹放入目的地分拣柜中——再由工人（或机器人）将分拣柜中的包裹装袋、转运。由此一来，Bagger的装袋工作在很大程度上限制了分拣速度，即使分拣速度再快，整体速度仍然取决于装袋速度。这是许多快递企业长久以来的一块“心病”。

蓝胖子重力分拣机器人打破常规分拣模式，开辟了这种更加适合机器人高效分拣的工作站结构，直接使用邮政行业现有的快递袋，利用重力直接将快递包裹投入对应流向的快递袋，袋满即走，不作停留，从而大大提高分拣效率，直接砍掉装袋环节，尤其适合“以时效论英雄”的快递物流企业。

2.完全自主化

从包裹识别，到每个包裹都分放到对应的目的地笼车中，整个过程都由分拣机器人自主完成，对于形状、大小不一的包裹，机器人可实时识别，进行决策判断。

3.占地小、易安装

一套重力分拣机器人占地面积约四十平米，能够在包含其他自动化设备的仓储环境中快速安装应用，对于客户来说无须对场地进行大规模的改造和铺设，具有极强的灵活性。

4.客户定制化

此款分拣机器人采用平行夹片式抓手，能够稳定快速吸取纸箱、信封、塑料软包等多类常见快件。针对不同的客户场景，蓝胖子机器人可在抓手、算法、传感器、机械臂等软硬件组成部分上做定制化开发和集成。

5.易于扩展

蓝胖子分拣机器人可与客户的WMS/ERP系统集成，并且进行实时的数据沟通和持续优化。分拣机器人之间也可以多台协作，从而处理更多的目的地流向，进一步提升工作效率。

应用案例

蓝胖子此款分拣机器人正在全球最大物流快递速运商的美国总部应用，正执行快递包裹的分拣工作。

此篇介绍的重力分拣机器人适用于快递物流行业，而接下来我们将向大家介绍更多可应用于其他行业场景的智能机器人。

•下期预告•

可处理更多货物类别覆盖更多目的地流向的传送式分拣机器人

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