功能与特点：

主要用于铁线、不锈钢线、铜线、铝线成型（弯制）各种不规则形状的平面产品，如方、圆、六角、椭圆、各种扣类、各式挂钩及不同圈径和不同弧形的线材。成型长度误差小于1MM。本设备设计理念，以机器代替人工，无需调直材料、无需开模即可生产，只要产品是在一个平面上，各种形状均可成型。

设备工作原理：

设备选用细分驱动器控制高精度伺服电机送线，机械传动选用精密齿轮连接，永远保持不变的送线精度和送线速度；剪切油缸液压站配备强制风冷散热器，加倍延长液压系统元件的使用寿命。

控制系统采用PLC与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性，而且设计有生产数量预置功能控制整机运行。

设备结构原理：

由精密伺服电机驱动送线轮转动，用PLC与文本显示器代替伺服电机控制器，可以根据需要任意修改伺服电机缓升缓降曲线与伺服电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致。

在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置。

可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。

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