机械行业中焊接变位机的应用比较广泛，它往往跟焊接机器人一同使用，以提高产业生产，为企业创造更多的效益。今天我们就来学习一下，变位机的优势有哪些，又该如何提高加工零部件的质量。

首先我们先来了解一下，变位机的优势特点有哪些：

1、变位机加工零件效率高。不仅可减少加工钱的准备时间，还可减少零件的加工时间和辅助时间，从而大大提高了变位机的加工效率。变位机目前正进入高速加工时代，快速的新加工方式，大幅度的提高了生产效率。

2、切割质量稳定、可靠。在相同加工条件下，加工同一批零件，使用相同的加工程序，其切割加工路线轨迹完全一致，使不同批次的零件也能够达到相同的加工精度，质量可靠稳定。

3、变位机的加工精度较传统设备要高得多。它是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，设备就移动一个脉冲当量，进而减小传动链的反向间隙与丝杠螺距的平均误差，这就使得设备的切割精度大大提高。

目前大多数焊接变位机都采用示教编程，要求工件的装配质量和精度一定要有较好的一致性。应用设备应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝效果。想要提高零件的质量，可以从以下几点中进行处理：

1、采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。

2、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物，允许有可焊性底漆。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

3、选择合理的顺序。以减小零件变形、焊枪行走路径长度来制定顺序。

4、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑。

5、优化参数。为了获得更好的参数，制作工作试件前先进行试验和工艺评定。

6、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊缝按照顺序逐次达到水平位置，同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

7、及时插入清枪程序。编写一定长度的程序后，应及时插入清枪程序，可以防止飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少飞溅。

8、编制程序一般不能一步到位，要在工作过程中不断检验和修改程序，调整参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

利用焊接变位机进行工作的时候，如果想要提高零件质量的话，一定要注意使用的方法，这样不仅能提高质量，还能保证精度。